• صفحه اصلی
  • مرور
    • شماره جاری
    • بر اساس شماره‌های نشریه
    • بر اساس نویسندگان
    • بر اساس موضوعات
    • نمایه نویسندگان
    • نمایه کلیدواژه ها
  • اطلاعات نشریه
    • درباره نشریه
    • اهداف و چشم انداز
    • اعضای هیات تحریریه
    • همکاران دفتر نشریه
    • اصول اخلاقی انتشار مقاله
    • بانک ها و نمایه نامه ها
    • پیوندهای مفید
    • پرسش‌های متداول
    • فرایند پذیرش مقالات
    • اخبار و اعلانات
  • راهنمای نویسندگان
  • ارسال مقاله
  • داوران
  • تماس با ما
 
  • ورود به سامانه ▼
    • ورود به سامانه
    • ثبت نام در سامانه
  • English
صفحه اصلی فهرست مقالات مشخصات مقاله
  • ذخیره رکوردها
  • |
  • نسخه قابل چاپ
  • |
  • توصیه به دوستان
  • |
  • ارجاع به این مقاله ارجاع به مقاله
    RIS EndNote BibTeX APA MLA Harvard Vancouver
  • |
  • اشتراک گذاری اشتراک گذاری
    CiteULike Mendeley Facebook Google LinkedIn Twitter
فرآیندهای نوین در مهندسی مواد
arrow مقالات آماده انتشار
arrow شماره جاری
شماره‌های پیشین نشریه
دوره دوره 13 (1398)
دوره دوره 12 (1397)
شماره شماره 4
شماره شماره 3
شماره شماره 2
شماره شماره 1
دوره دوره 11 (1396)
دوره دوره 10 (1395)
دوره دوره 9 (1394)
دوره دوره 8 (1393)
دوره دوره 7 (1392)
دوره دوره 6 (1391)
دوره دوره 5 (1390)
دوره دوره 4 (1389)
دوره دوره 3 (1388)
دوره دوره 2 (1387)
دوره دوره 1 (1386)
خدائی, محمد, مختاری, جواد. (1397). تاثیر زبری سطح و شدت جریان بر استحکام اتصال پین به روش گل‌میخ. فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 12(2), 77-87.
محمد خدائی; جواد مختاری. "تاثیر زبری سطح و شدت جریان بر استحکام اتصال پین به روش گل‌میخ". فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 12, 2, 1397, 77-87.
خدائی, محمد, مختاری, جواد. (1397). 'تاثیر زبری سطح و شدت جریان بر استحکام اتصال پین به روش گل‌میخ', فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 12(2), pp. 77-87.
خدائی, محمد, مختاری, جواد. تاثیر زبری سطح و شدت جریان بر استحکام اتصال پین به روش گل‌میخ. فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 1397; 12(2): 77-87.

تاثیر زبری سطح و شدت جریان بر استحکام اتصال پین به روش گل‌میخ

مقاله 7، دوره 12، شماره 2 - شماره پیاپی 45، تابستان 1397، صفحه 77-87  XML اصل مقاله (850.61 K)
نوع مقاله: علمی-پژوهشی
نویسندگان
محمد خدائی email orcid 1؛ جواد مختاری2
1هیات علمی دانشگاه آزاد اسلامی- واحد شهر مجلسی
2فارغ التحصیل کارشناسی ارشد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهر مجلسی
چکیده
اتصال پین به سطوح فولادی به منظور اتصال سرکابل به لوله‌ها، اتصال نگه دارنده به سازه‌های فولادی داخل بتن و بستن مهره و کاور داخل مخازن با سرعت زیاد تنها به روش جوشکاری گل‌میخ ممکن می‌باشد. در این روش با برقراری یک قوس الکتریکی بین پین و فلز پایه برقرار شده و با ذوب جزئی سطوح پین و فلز پایه و اعمال فشار، اتصال برقرار می‌شود. در این تحقیق پین به فلز پایه در سه زبری سطح مختلف و سه سطح شدت جریان مختلف به روش جوشکاری گل‌میخ اتصال داده شده است. نتایج حاصل از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) نشان داد که هنگامی که سطح فلز پایه زبر می‌باشد، با افزایش شدت جریان از 160 به 200 آمپر، سطح اتصال بیشتری بین پین و فلز پایه (از 50 تا 95 درصد) ایجاد می‌شود. اما هنگامی که سطح فلز پایه صیقل و نرم می‌باشد، با افزایش شدت جریان از 160 به 200 آمپر، سطح اتصال کمتری بین پین و فلز پایه (از 95 تا 50 درصد) ایجاد خواهد شد. همچنین فصل مشترک پین و فلز پایه به صورت فاز مارتنزیت منجمد شده و نتایج ریزسختی سنجی (Micro hardness) تایید کننده سختی بالاتر فصل مشترک نسبت به فلز پایه و پین بود. طبق نتایج اندازه‌گیری استحکام کششی (Tension Test)، بیشترین استحکام اتصال (400 مگاپاسکال) مربوط به نمونه صیقل شده با سمباده P60 و شدت جریان 200 آمپر (P60-200A) می‌باشد.
کلیدواژه‌ها
فولاد ساده کربنی؛ جوشکاری گل‌میخ؛ ریزساختار
موضوعات
روش ها و فرآیندهای نوین در تولید
مراجع

 

[1]    R. Mohammed & A. Hamza, “Optimized Stud Arc Welding Process Control Factors by Taguchi Experimental Design Techniqueˮ, INTECH publisher, http://dx.doi.org/10.5772/48166

 

[2]    Z. Lin, Y. Liu & J. He, “Behavior of stud connectors under combined shear and tension loads,” Eng. Struct., Vol. 81, pp. 362–376, 2014.

 

[3]    S. De Nardin & A. L. H. C. El Debs, “Study of partially encased composite beams with innovative position of stud bolts”, J. Constr. Steel Res., Vol. 65, No. 2, pp. 342–350, 2009.

 

[4]    I. Samardžić, I. Kladarić & Š. Klarić, “The influence of welding parameters on weld characteristics in electric arc stud welding,” Metalurgija, Vol. 48, No. 3, pp. 181–185, 2009.

 

[5]    P. Sforza & D. de Blasiis, “On-line optical monitoring system for arc welding”, NDT E Int., Vol. 35, No. 1, pp. 37–43, 2002.

 

[6]    B. Mi & C. Ume, “Real-time weld penetration depth monitoring with laser ultrasonic sensing system”, J. Manuf. Sci. Eng., Vol. 128, No. 1, pp. 280–286, 2006.

 

[7]    J. Antony, M. Hughes & M. Kaye, “Reducing manufacturing process variability using experimental design technique: a case study”, Integr. Manuf. Syst., vol. 10, no. 3, pp. 162–170, 1999.

 

[8]    K. Van Allen, “Apparatus and method for monitoring and evaluating weld quality”, Google Patents, 14-Oct-1997.

 

[9]    J. Soo LEE, Y. Soo RYU, N. In Kim, B. Joon KIM, Y. Kyung Kim, M. Hyun Kim, “Stud welding for fixation of cryogenic insulation of membrane tanks in LNG ship buildingˮ, Transactions of nonferrous metals society of China, Vol. 19, pp. 271-275, 2009.

 

[10] INTERNATIONAL STANDARD, Welding- Arc stud welding of metallic materials, ISO 14555, Second edition, 2006.

 

آمار
تعداد مشاهده مقاله: 132
تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 107
صفحه اصلی | واژه نامه اختصاصی | اخبار و اعلانات | اهداف و چشم انداز | نقشه سایت
ابتدای صفحه ابتدای صفحه

Journal Management System. Designed by sinaweb.