پایدار, حسین, طراح, جمال. (1395). بررسی اثر TiO2 برکیفیت مخلوط رس‌های نسوز معادن سمیرم و قشلاق در ارتباط با کاربرد آن در صنعت نسوز. فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 10(1), 25-36.
حسین پایدار; جمال طراح. "بررسی اثر TiO2 برکیفیت مخلوط رس‌های نسوز معادن سمیرم و قشلاق در ارتباط با کاربرد آن در صنعت نسوز". فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 10, 1, 1395, 25-36.
پایدار, حسین, طراح, جمال. (1395). 'بررسی اثر TiO2 برکیفیت مخلوط رس‌های نسوز معادن سمیرم و قشلاق در ارتباط با کاربرد آن در صنعت نسوز', فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 10(1), pp. 25-36.
پایدار, حسین, طراح, جمال. بررسی اثر TiO2 برکیفیت مخلوط رس‌های نسوز معادن سمیرم و قشلاق در ارتباط با کاربرد آن در صنعت نسوز. فرآیندهای نوین در مهندسی مواد, 1395; 10(1): 25-36.
بررسی اثر TiO2 برکیفیت مخلوط رس‌های نسوز معادن سمیرم و قشلاق در ارتباط با کاربرد آن در صنعت نسوز
2استادیار، گروه زمین شناسی، واحد بندرعباس، دانشگاه آزاد اسلامی
چکیده
در این پروژه مخلوطهایی از دو ماده اولیهی رسی از معادن سمیرم و قشلاق به منظور تعیین رفتار حرارتی برای تولید آجرهای نسوز مورد بررسی قرار گرفتهاند. علت مخلوط نمودن این دو خاک، بالا بودن مقدار TiO2 (08/5 درصد) در خاک رس قشلاق و پایین بودن اکسید تیتانیم (52/1 درصد) در رس سمیرم بود. چند نمونه از این ماده مخلوط شده به مدت 5 ساعت در دماهای 1340 و 1600 درجه سانتیگراد پخت داده شدهاند. ترکیب شیمیایی و مینرالی ماده خام و پخته شده آنها با استفاده از روشهای XRF، XRD و SEM مشخص گردیدند. کانیهای اصلی رس خام سمیرم عبارتند از کائولینیت، دیکیت، گوتیت و کوارتز و رس قشلاق متشکل از کائولینیت، بوهمیت، روتیل، دیاسپور(؟)، دیکیت و گوتیت میباشد. مخلوط پخته شده شامل مولیت، سیلیس و روتیل است. نتیجه آزمایشات انجام شده در این پروژه نشان داده که با اختلاط مناسب دو خاک با محتوای متفاوت TiO2 میتوان میزان این ماده را در مخلوط دو خاک مورد بررسی به حد مطلوب رسانید تا قابل استفاده برای مصرف در صنعت نسوز باشد.
[1] S. B. Hassan, “Modern Refractories: Production, Testing and Application”, Timo Commercial Printers Samaru, Zaria, first edition, pp. 13-22, 28-40, 2005.
[2] F. O. Aramide & S. O. Seidu, “Production of Refractory Lining for Diesel Fired Rotery Furnace, from Locally Sourced Kaoline and Potter,s Clay”, Journal of Minerals and Materials Characterization and Enginnering, Vol. 1, pp. 75-79, 2013.
[5] Jock, F. A. Ayeni, L. S. Jongs & N. S. Kangpe, “Development of Refractory Bricks from Nigerian Nafutu Clay Deposit”, International Journal of Materials, Methods and Technologies, Vol. 1, No. 10, 2013.
[6] Russell, Refractory Bauxite Changing Face of Supply, Industrial Minerals, October, PP. 52-67, 1997.
[7] ح. پایدار، "مواد اولیه مصرفی در صنایع سرامیک"، نشر غزل، اصفهان، دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهر مجلسی، 369 ص، 1384.
[8] ح. پایدار، "تکنولوژی فراوردههای چینی"، انتشارات دانشگاه آزاد اسلامی، واحد شهر مجلسی، 369 ص، 1387.
[9] P. I. Lecher & M. O. Desilets, “A review of the use of loss on ignition as a measurement of total volatile in whole rock analysis”, Chemical Geology, pp. 341-344, 2013
[10] G. H. Chester, “Refractories production and properties”, the iron and steel institute, London, pp. 562, 1983.
[11] S. Iwai, H. Tagai & T. Shimamune, “Procedure for dickit structure modification by dehydration”, Acta Crystallography, Vol. 27B, pp. 248 – 250, 1971.
[12] K. Srikrishna, G. Thomas, R. Martinez, M. P. Corral, S. De Az & J. S. Moya, “Kaolinite-mulli reaction series”, J. Mater. Vol. 25, pp. 607 – 612, 1990.
[13] I. W. M. Brown, K. J. D. Mackenzie, M. E. Bowen & R. H. Meinhold, “Outstanding problems in the kaolinite-mullite reaction sequence investigated by Si and Al solidstate nuclear magnetic resonance: High-temperature transformations of metakaolinite”, Am J. Ceram, Vol. 68, pp. 298-301, 1995.
[14] C. Baudin & J. S. Moya, “Influence of Titanium Dioxide on the Sintering and Microstructural Evolution of Mullite”, Commun. Of the Am. Ceramic, Vol. 134C, 1984.
[15] B. Y. Huang & T. D. McGeen, Secondary Expansion of Mullite Refractories Containing Calcined Bauxite and Calcined Clay, Ceramic Bulletin, Vol. 67, No. 7, pp. 16-21, 1988.
[16] H. Schröcke & K. L. Weiner, “Mineralogie”, Walter de Gruyter, Berlin. New York, pp. 952, 1981.
ابتدای صفحه